??? 5、用作吹氧法冶煉不銹鋼的原料。

二、工藝流程圖

三、高碳鉻鐵牌號及化學成分

1、上料方式：料倉自動配料、斜橋小車自動上料；

2、電極形式：自焙電極（電極糊）；

3、電極升降方式：液壓升降形式；

4、電極抱閘形式：雙液壓抱閘，具備自動定尺壓放，有利電極焙燒；

5、出鐵方案：全液壓開堵眼機，有利于爐口維護；

6、出料方式：小車開出式（錠模澆鑄）；

7、澆注方式：錠模澆注,水淬渣方式，有利于廢渣回收給附近水泥廠；

8、變壓器配置：三臺單相電爐變壓器，主要考慮長途運輸重量；

9、供電方式：?一次電壓35KV/10KV；

10、除塵設(shè)備：半密閉矮煙罩、不配置除塵設(shè)備。主煙囪下方設(shè)有灰塵沉降設(shè)備；

五、設(shè)備結(jié)構(gòu)概述:

1、采用固定式爐體，設(shè)2個出鐵口。

2、矮煙罩結(jié)構(gòu)，雙煙囪排煙。

3、自焙電極：電極升降采用全液壓油缸形式，電極采用壓力環(huán)抱緊，導(dǎo)電板由液壓缸夾緊和松開，采用液壓抱閘和壓放油缸可實現(xiàn)手動、自動定尺壓放。

4、短網(wǎng)：由水冷補償器、水冷銅管及水冷電纜和水冷式鍛造銅瓦組成，采用三臺單相變壓器直供布置的新型節(jié)能型短網(wǎng)結(jié)構(gòu)。

5、電極分布圓可調(diào)整，以適用于原料和工藝的變化。

6、冷卻水系統(tǒng)：工廠配備有高位水塔（或高位水箱）和柴油發(fā)電機組，以防突然停水而造成零部件的損壞。

7、液壓系統(tǒng)：采用集成塊結(jié)構(gòu)，液壓介質(zhì)采用水乙二醇（阻燃）。

8、電爐變壓器：采用側(cè)出線低損耗節(jié)能型單相變壓器，可過載30%使用，無載電動調(diào)壓，強油水冷卻并配有完善的油溫、瓦斯保護裝置。

9、高壓開關(guān)柜：具有齊全的電壓、電流、功率及電度的檢測計量及繼電保護，設(shè)置氧化鋅避雷器，吸收操作過電壓。

10、低壓電器控制：采用目前最先進的西門子PLC+TFT計算機相結(jié)合的控制系統(tǒng),具有操作簡單維護方便的功能特點。